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解決了傳統有限空間作業管理的核心痛點，在安全生產、合規落地、管理效率等方面取得了顯著成效，打造了新能源鋰電材料行業工貿企業有限空間作業安全管控的標桿范例。

項目背景

中材鋰膜（內蒙古）有限公司是中國建材集團旗下深耕高性能鋰電池隔膜研發、生產與銷售的核心骨干企業，注冊資本 8.5 億元，是北方地區新能源鋰電材料產業鏈的標桿生產基地，產品廣泛服務于動力鋰電池、儲能電池等核心領域。作為大型規上工貿企業，公司生產廠區內分布著電解液儲罐、密閉反應釜、涂布設備腔體、地下管廊、污水池等數十處典型有限空間作業點位，此類場所具有封閉性強、通風條件差、有毒有害及易燃易爆介質易積聚、作業風險高等特點，是安全生產管控的重中之重。同時，公司需嚴格執行國家應急管理部發布的《工貿企業有限空間作業安全規定》（應急管理部令第 13 號）各項剛性監管要求，實現有限空間作業全流程規范化、閉環化管理。

客戶痛點

在引入智能鎖控系統前，公司有限空間作業采用傳統紙質作業票 + 機械鎖的管理模式，在安全管控與合規落地層面存在四大核心痛點，難以滿足安全生產與監管合規的雙重要求。
一、審批流程管控缺位，合規要求難落地。傳統紙質作業票存在審批流程繁瑣、流轉效率低、易出現先作業后補票、無票擅自作業等違規行為，無法將 “先審批、后作業” 的監管核心要求剛性落地，風險辨識、人員資質審核、防護措施確認等關鍵環節易流于形式。
二、現場物理管控失效，違規進入難杜絕。傳統機械鎖存在鑰匙易丟失、易復制、易冒用、交接管理混亂等問題，無法實現作業人員、作業時段、作業點位的精準綁定，未經審批的人員可隨意開啟鎖具進入有限空間，存在極大的安全事故隱患。
三、作業過程監管空白，風險處置不及時。傳統模式無法對作業全過程進行實時動態管控，“先通風、再檢測、后作業” 的安全作業鐵律難以剛性執行，超時作業、氣體檢測不合格作業、監護人員缺位等異常情況無法及時預警，應急響應滯后，無法快速處置突發風險。
四、作業軌跡追溯困難，合規臺賬難完善。傳統紙質作業票與鎖具操作無關聯記錄，作業全流程數據分散、易丟失、可篡改，無法形成完整可追溯的作業臺賬，不僅大幅增加了安全管理部門的臺賬整理工作量，也難以滿足監管部門對作業過程全軌跡可追溯的合規要求，在安全專項檢查中存在合規風險。

解決方案

為徹底破解有限空間作業管理痛點，全面落實安全生產主體責任與監管合規要求，中材鋰膜（內蒙古）有限公司經過深度調研與方案論證，正式上線有限空間作業智能鎖控系統，以 “無源智能鎖 + 數字化作業票系統” 為雙核心，打造事前審批、事中管控、事后追溯的全流程閉環安全管理體系，將《工貿企業有限空間作業安全規定》的各項要求全面內嵌至系統管控的每一個環節，實現合規要求與現場管控的深度融合。
第一，構建全流程數字化作業票管控體系，剛性落地合規審批要求。系統搭建標準化線上作業票審批流程，將作業申請、風險辨識、人員資質審核、安全防護措施確認、通風檢測方案、應急處置預案等核心環節全部線上化，設置車間、安全管理部、公司負責人三級審批節點，未完成全流程審批的作業申請無法生成任何現場操作權限，從制度與系統層面徹底杜絕無票作業、先作業后補票等違規行為，嚴格落實 “先審批、后作業” 的監管核心準則。
第二，部署無源智能鎖現場管控單元，實現物理權限精準綁定。針對廠區內有限空間無供電、無網絡信號的特殊場景，全面適配無需布線、無需外接電源的無源智能鎖，替代傳統機械鎖，徹底解決鑰匙管理混亂的行業痛點。系統將無源鎖開鎖權限與審批通過的作業票唯一綁定，實現 “一作業一授權、一人一權限、一時段一鎖定”，僅審批通過的作業人員，在核準的作業時段內，方可開啟對應作業點位的無源鎖，作業結束后權限自動失效，從物理層面杜絕未經審批擅自進入、超范圍作業等違規行為。
第三，搭建作業全過程動態管控機制，實現風險實時預警處置。系統將 “先通風、再檢測、后作業” 的安全鐵律嵌入作業流程關鍵節點，作業人員必須在系統內上傳實時通風記錄、多點位氣體檢測合格數據，經監護人員與安全管理人員復核確認后，方可正常開展作業。系統支持作業進度、人員進出狀態、現場數據實時監控，針對超時作業、氣體數據異常、監護人員離崗等風險場景自動觸發預警，安全管理部門可遠程立即撤銷開鎖授權、終止作業流程，快速聯動現場啟動應急處置，最大限度降低作業安全風險。
第四，打造全流程不可篡改數據追溯體系，一鍵生成合規臺賬。無源鎖每一次開鎖、關鎖操作，作業票全流程審批、執行數據，均會實時同步至系統后臺，生成不可篡改的電子記錄，完整留存作業全流程軌跡，實現作業全過程可查、可控、可追溯。系統可根據《工貿企業有限空間作業安全規定》的監管要求，自動生成標準化合規臺賬，支持一鍵導出、快速核查，大幅減輕安全管理部門的臺賬整理工作量，全面滿足監管檢查的合規要求。

項目實施效果

自有限空間作業智能鎖控系統全面落地投用以來，中材鋰膜（內蒙古）有限公司徹底解決了傳統有限空間作業管理的核心痛點，在安全生產、合規落地、管理效率等方面取得了顯著成效，打造了新能源鋰電材料行業工貿企業有限空間作業安全管控的標桿范例。
一、實現安全生產零事故目標，源頭化解重大安全風險。通過系統全流程閉環管控，徹底杜絕了無票作業、未經審批擅自進入有限空間、超范圍作業等違規行為，所有作業環節嚴格執行安全操作規范，有限空間作業實現零違規、零事故、零隱患的管控目標，切實保障了一線作業人員的生命安全與職業健康，筑牢了企業安全生產防線。
二、滿足監管合規要求，順利通過各級安全檢查。系統將《工貿企業有限空間作業安全規定》的各項剛性要求全面內嵌至作業全流程，實現了審批流程合規、現場操作合規、過程管控合規、臺賬追溯合規，所有作業流程 100% 符合國家應急管理部的監管要求，順利通過各級應急管理部門的安全專項檢查與合規驗收，徹底消除了合規管理風險。
三、大幅提升安全管理效率，降低管理運營成本。線上化審批流程替代了傳統紙質流轉，作業審批效率顯著提升；系統自動生成合規臺賬，替代了人工整理紙質臺賬的繁瑣工作，大幅減輕了安全管理部門的工作負擔；無源鎖無需布線、無需供電的特性，大幅降低了現場部署與后期維護成本，實現了安全管控與降本增效的雙重價值。
四、打造行業標桿示范，形成可復制的管理經驗。通過 “無源智能鎖 + 作業票系統” 的數字化、智能化管控手段深度應用，公司為新能源鋰電材料行業、大型工貿企業的有限空間作業安全管理，提供了可復制、可推廣的成熟解決方案與實踐范例，彰顯了企業安全生產的主體責任與標桿形象，為行業高質量安全發展提供了有力參考。

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